生产管理制度模板一 一、目的 为了确保生产活动的高效、有序进行，提高产品质量，降低生产成本，保障安全生产，特制定本生产管理制度。
二、适用范围 本制度适用于公司内所有生产相关部门及人员。
三、具体内容 生产计划管理 生产部门应根据销售订单和市场预测，制定月度、季度和年度生产计划。
生产计划应明确产品品种、数量、生产时间节点等信息。
生产计划需经相关部门评审通过后，下达至各生产车间和班组。
各车间和班组应严格按照生产计划组织生产，不得擅自更改生产任务。
如因特殊情况需要调整生产计划，需经生产部门负责人审核，并报上级领导批准。
生产现场管理 生产现场应保持整洁、有序，物料、工具、设备等应摆放整齐，做到定置定位管理。
各生产岗位应制定明确的操作规程和作业指导书，员工必须严格按照操作规程进行生产作业，确保产品质量和生产安全。
加强生产现场的 5S 管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养），定期进行检查和考核，保持良好的生产环境。
物料管理 物料采购部门应根据生产计划，及时采购所需的原材料、零部件等物资。
物资采购应确保质量合格、数量准确、价格合理。
原材料、零部件等物资到货后，需经检验部门检验合格后方可入库。
仓库应按照规定对物资进行分类存放，做好防潮、防火、防盗等工作。
生产车间应根据生产计划和物料消耗定额，填写领料单，经审批后到仓库领取物料。
物料发放应遵循先进先出的原则，确保物料质量。
生产过程中产生的废料、边角料等应及时清理和回收，按照规定进行处理，避免浪费。
设备管理 设备管理部门应建立健全设备台账，对设备进行编号、登记，记录设备的基本信息、维护保养记录、维修记录等。
设备操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程，严格按照操作规程进行设备操作。
设备开机前、停机后应进行必要的检查和维护工作。
设备管理部门应制定设备维护保养计划，定期对设备进行日常保养、一级保养和二级保养，确保设备正常运行。
设备出现故障时，操作人员应立即停机，并及时通知设备维修人员进行维修。
对于关键设备和特种设备，应制定专门的安全操作规程和应急预案，定期进行安全检查和维护，确保设备安全运行。
质量管理 公司应建立完善的质量管理体系，明确质量方针和质量目标，制定质量管理制度和质量控制流程。
原材料、零部件等物资进货时，检验部门应按照检验标准进行检验，确保投入生产的物资质量合格。
生产过程中，各工序应严格执行自检、互检和专检制度，及时发现和纠正质量问题。
成品出厂前，必须经过最终检验，检验合格后方可包装入库。
对于不合格产品，应按照不合格品控制程序进行标识、隔离、评审和处置，分析原因，采取纠正措施，防止问题再次发生。
定期对产品质量进行统计分析，总结质量问题，制定改进措施，不断提高产品质量水平。
人员管理 生产部门应根据生产任务和岗位需求，合理配置人员，明确各岗位的职责和权限。
加强员工培训，提高员工的业务技能和综合素质。
新员工入职时，应进行岗位培训，经考核合格后方可上岗。
定期组织员工进行技能提升培训和安全生产培训，不断提高员工的工作能力和安全意识。
建立员工绩效考核制度，对员工的工作业绩、工作态度、工作能力等进行考核评价，根据考核结果进行奖惩，激励员工积极工作。
安全生产管理 贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立健全安全生产管理制度，落实安全生产责任制。
加强安全生产教育，提高员工的安全意识。
新员工入职时，必须进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。
定期组织员工进行安全知识培训和应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
生产现场应配备必要的安全防护设施和消防器材，如安全网、安全带、灭火器等，并定期进行检查和维护，确保其正常使用。
加强对危险作业的管理，如动火作业、高处作业、有限空间作业等，必须办理相关审批手续，采取相应的安全措施，确保作业安全。
发生安全事故时，应立即启动应急预案，及时报告上级领导和相关部门，积极进行救援和处理，调查事故原因，追究事故责任，采取防范措施，防止事故再次发生。
四、附则 本制度自发布之日起生效实施，如有未尽事宜，由生产部门负责解释和修订。
各部门应严格遵守本制度，确保生产活动的顺利进行。
生产管理制度模板二 一、总则 为加强公司生产管理，规范生产流程，提高生产效率和产品质量，保障安全生产，结合公司实际情况，制定本生产管理制度。
二、生产组织与职责 生产部 负责制定生产计划，组织、协调和控制生产活动，确保生产任务的完成。
合理安排生产人员和设备，优化生产流程，提高生产效率。
负责生产现场的管理和 5S 工作，保持生产环境的整洁和有序。
配合质量部门做好产品质量控制工作，及时处理生产过程中的质量问题。
技术部 负责产品的工艺设计和开发，制定工艺文件和作业指导书。
对生产过程中的技术问题进行指导和解决，不断优化生产工艺。
参与新产品的试制和验证工作，确保新产品顺利投产。
质量部 制定质量检验标准和检验流程，对原材料、半成品和成品进行检验。
对生产过程中的质量问题进行监督和检查，提出改进措施和建议。
负责不合格品的评审和处置，跟踪纠正措施的实施效果。
采购部 根据生产计划，及时采购所需的原材料、零部件等物资，确保物资供应的及时性和质量。
与供应商建立良好的合作关系，降低采购成本。
仓库 负责原材料、零部件、半成品和成品的收发、存储和保管工作。
定期对库存物资进行盘点，确保账物相符。
三、生产计划与调度 销售部门应在每月底前将次月的销售订单和市场预测信息提交给生产部。
生产部根据销售订单和市场预测，结合库存情况，制定月度生产计划。
月度生产计划应包括产品名称、规格型号、数量、生产时间等内容，并报公司领导审批。
生产部根据月度生产计划，分解制定周生产计划和日生产计划，并下达至各生产车间和班组。
各生产车间和班组应按照生产计划组织生产，如因特殊情况无法按时完成生产任务，应及时向生产部报告。
生产部应根据实际情况进行生产调度和协调，确保生产任务的顺利完成。
四、生产过程控制 生产人员应严格按照工艺文件和作业指导书进行生产操作，不得擅自更改工艺参数和操作方法。
生产过程中应做好产品标识和追溯工作，确保产品质量的可追溯性。
各工序应严格执行自检、互检和专检制度，对上一道工序转来的产品进行检验，合格后方可进行本工序的加工。
如发现不合格品，应及时隔离并报告质量管理人员。
生产设备应定期进行维护保养和校准，确保设备的正常运行和精度。
设备出现故障时，应及时停机维修，维修记录应详细填写并存档。
生产现场的物料应摆放整齐，标识清晰，按照规定的区域存放。
物料的搬运和传递应注意保护，避免损坏和丢失。
五、质量管理 原材料、零部件等物资到货后，采购部门应通知质量部进行检验。
质量部应按照检验标准进行检验，合格后方可办理入库手续。
生产过程中，质量管理人员应加强对产品质量的巡检，及时发现和纠正质量问题。
对于关键工序和质量控制点，应进行重点监控。
成品出厂前，必须经过最终检验。
最终检验应按照成品检验标准进行，检验合格后方可包装入库。
对于不合格产品，应按照不合格品控制程序进行处理。
不合格品应进行标识、隔离，由质量部组织相关部门进行评审，确定处置方式，如返工、返修、报废等。
同时，应分析不合格品产生的原因，采取纠正措施，防止问题再次发生。
六、设备管理 设备管理部门应建立设备档案，记录设备的基本信息、购置日期、维修记录、保养记录等。
制定设备操作规程，操作人员应经过培训后持证上岗，严格按照操作规程进行设备操作。
设备管理部门应制定设备维护保养计划，定期对设备进行日常保养、一级保养和二级保养。
保养记录应详细填写并存档。
设备出现故障时，操作人员应立即停机，并及时通知设备维修人员。
设备维修人员应及时进行维修，确保设备尽快恢复正常运行。
对于重大设备故障，应组织相关人员进行分析和处理，制定预防措施。
七、安全生产管理 公司应建立健全安全生产管理制度，落实安全生产责任制，明确各级人员的安全生产职责。
加强安全生产教育，提高员工的安全意识。
新员工入职时，必须进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。
定期组织员工进行安全知识培训和应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
生产现场应设置明显的安全警示标志，配备必要的安全防护设施和消防器材，如安全网、安全带、灭火器、消防栓等。
安全防护设施和消防器材应定期进行检查和维护，确保其正常使用。
加强对危险作业的管理，如动火作业、高处作业、有限空间作业等。
危险作业必须办理相关审批手续，采取相应的安全措施，确保作业安全。
发生安全事故时，应立即启动应急预案，及时报告上级领导和相关部门，积极进行救援和处理。
同时，应调查事故原因，追究事故责任，采取防范措施，防止事故再次发生。
八、附则 本制度自发布之日起生效实施，如有未尽事宜，由公司管理层负责解释和修订。
各部门应严格遵守本制度，确保公司生产活动的顺利进行和各项生产目标的实现。
生产管理制度模板三 一、目的 为规范公司生产管理活动，确保生产过程的高效、稳定、优质，实现公司生产目标，特制定本生产管理制度。
二、适用范围 本制度适用于公司内涉及生产环节的所有部门、岗位及人员。
三、具体规定 生产计划制定 生产部门依据销售订单、市场预测以及库存状况，每月初制定详细的月度生产计划。
计划内容涵盖产品名称、规格、数量、生产批次、交付时间等关键信息。
月度生产计划需经销售、采购、质量等相关部门会审，充分考虑各环节的资源匹配和时间衔接，确保计划的可行性。
会审通过后，报公司领导审批。
根据月度生产计划，生产部门进一步细化为周生产计划和日生产任务单，明确各车间、班组每日的生产任务，并及时下达。
生产准备工作 技术部门在新产品投产前，应完成产品工艺文件的编制，包括工艺流程、工艺参数、操作规范等，为生产提供技术支持。
同时，对生产人员进行技术交底，确保其熟悉产品工艺要求。
采购部门按照生产计划，提前采购所需的原材料、零部件等物资。
物资到货后，及时通知质量部门进行检验。
只有检验合格的物资才能办理入库手续，并按需发放至生产车间。
生产车间在接到生产任务单后，提前做好设备调试、工装夹具准备、场地清理等工作，确保生产环境符合要求。
对生产人员进行合理排班，保证生产任务的顺利开展。
生产过程管理 生产人员必须严格依照工艺文件和操作规程进行生产作业，不得擅自变更工艺参数或操作方法。
如遇工艺问题或操作疑问，应及时向技术人员咨询。
在生产过程中，各工序操作人员要做好产品的自检工作，对上一工序流转过来的产品进行互检。
发现不合格品应立即隔离，并填写不合格品记录，注明不合格原因和数量。
生产车间设立质量控制点，质量检验人员按照检验标准对关键工序的产品进行抽检，确保产品质量符合要求。
对于批量性质量问题，应立即停止生产，组织相关人员进行分析和处理，采取有效的纠正措施。
生产设备应定期进行维护保养，操作人员在每班开机前、关机后对设备进行日常检查和清洁，设备维护人员按照保养计划进行定期保养和维修。
设备出现故障时，操作人员应立即停机并报告，维修人员应尽快修复，减少停机时间。
生产现场实行 6S 管理（整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养），保持工作区域的整洁、有序，物料摆放整齐，通道畅通无阻。
对生产现场的废弃物、边角料等进行分类收集和处理，做到文明生产。
生产进度监控 生产车间班组长每日定时汇报生产进度，包括已完成产量、未完成产量、生产过程中遇到的问题等。
生产部门汇总各车间的生产进度信息，绘制生产进度图表，实时掌握生产动态。
若实际生产进度与计划进度出现偏差，生产部门应及时分析原因，采取相应的调整措施。
如因原材料供应不及时、设备故障等外部因素导致进度延误，应协调相关部门解决问题；如因内部管理不善或人员操作失误导致，应加强管理和培训。
对于紧急订单或生产任务变更，生产部门应迅速调整生产计划和资源配置，确保能够满足客户需求。
同时，及时通知相关部门做好配合工作。
成品管理 成品生产完成后，应及时送至成品检验区，由质量检验人员按照成品检验标准进行最终检验。
检验合格的成品贴上合格标识，办理入库手续；不合格成品按照不合格品处理程序进行处置。
成品仓库应按照产品类别、批次进行分区存放，做好防潮、防虫、防火、防盗等工作。
定期对成品进行盘点，确保账物相符。
成品发货时，仓库管理人员应依据发货指令，核对产品名称、规格、数量等信息，确保发货准确无误。
同时，做好发货记录，便于追溯查询。
人员培训与考核 人力资源部门协同生产部门制定年度培训计划，针对生产人员的技能提升、安全生产、质量管理等方面开展培训活动。
新员工入职时，应进行入职培训和岗位技能培训，经考核合格后方可正式上岗。
建立生产人员绩效考核制度，从生产任务完成情况、产品质量、工作效率、安全生产、团队协作等方面对员工进行综合考核。
根据考核结果进行奖惩，激励员工提高工作绩效。
安全生产管理 公司贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立健全安全生产管理制度，明确各级人员的安全生产职责。
加强安全生产教育，定期组织员工进行安全知识培训和应急演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
新员工入职时，必须接受三级安全教育培训。
生产现场配备必要的安全防护设施和劳动保护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套、护目镜等，并督促员工正确佩戴和使用。
对危险区域设置明显的安全警示标志。
定期进行安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
对安全事故进行严肃处理，按照“四不放过”原则（事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过）进行调查分析，采取防范措施，防止事故再次发生。
四、附则 本制度自发布之日起生效实施，如有未尽事宜或与国家法律法规相悖之处，以国家法律法规为准。
本制度的解释权归公司生产管理部门所有，如有修订，将另行通知。