什么是QC：Quality Control
QC就是品质管制，是以最经济，最有效的方法去开发，设计，生产，服务，从而达到客户满意的产品或服务。
现有国际常见品质管制有两种模式。
以检查为重点。一般企业分为四个阶段，（IQC，IPQC，FQA，OQA）之检验。
以设计和制程为品质管制中心（QCC）。一般分为TQC，TQM二个阶段。
QA：品质保证或品质稽核。为提供某实体能满足质量要求的适当信赖程度，在质量体系内所实施的并按需要进行证实的全部有策划的和系统的活动。
主要功能：① 出厂前之产品查验。
② 公司（或品管）运作系统，规范之查核。
③ 对客户（消费者）产品品质的统计和调查。
定义：① IQC：进料检验或来料检验。
② IPQC：制程检验或巡回检验。
③ FQA：成品检验或最终检验。
④ OQA：出货检验。
⑤ QCC：（Quality Control Circle）即品管圈。指的是由一个工作场所的人，为了要解决工作问题，突破工作绩效，自动自发的合成一个小团体（圈圈），然后分工合作，应用品管的简易统计手法当工具，进行分析，解决工作场所的障碍问题以达到业绩改善之目标。
⑥ TQC：全面质量管理。四个基本要素是产品质量（产品的适用性），交货质量（时间，数量），成本质量（价格），售后服务质量。
⑦ TQM：全面优质管理。是以品质为中心，为策略的经营管理。
⑧ 品质：满足客户的要求。
品质三个要素：机能品质（Q），成本品质（C），交期品质（D）。
机能品质：指产品本身应具备的功能。
成本品质：指产品价格有无竞争性与独立能力。
交期品质：指产品的交期是否符合市场的时机。
品质管制分五个阶段：第一阶段：作业员的品质管制
第二阶段：领班的品质管制
第三阶段：检验的品质管制
第四阶段：统计的品质管制
第五阶段：全面的品质管制
（一）众所周知，日本的经济振兴就是从质量开始的。50年代，日本从美国引进了质量管理，1951年设立了戴明奖，1960年开展“质量月”活动。后来超过了美国，创建了日本式的全面质量管理，简称（TQC），TQC成为日本企业制胜的法宝。
（二）我国质量管理从1978开始到1988年的10年间，我国企业的质量管理得到了较快的发展。1985年全面质量管理得到普遍推广。并颁布了《工业企业全面质量管理方法》。随着我国改革开放的发展，“质量”也成为我国经济建设中的永恒主题。
（三）质量概念的演变：
质量管理是一门发展中的管理科学，随着新的科学技术和经济管理理论和实践的不断发展，质量管理的术语概念出日趋完美，“质量”术语概念内涵的演变尤为显著。
质量：反映实体满足明确或隐念需要能力的特性的总和。
能力：一个实体进行指定的活动并获得符合规定要求的结果的本领。
管理：是要把自己要干的工作，技术，技巧合理运用，完成，从而达到一定的效果。
质量管理：确定质量方针，目标和责任，并借助质量体系中的质量策划，质量控制与质量改进等手段来实施的全部管理职能的所有活动
（四）检验方式：
检验：将把某种方法或某物品去测试，将结果与标准相比较以而判定符合性的活动。
检验的作用：总体与样本及数据的关系。
检验的作法：1. 合格与不合格的批号受理。2. 检查的结果联络方法。
检验的方式：抽检，全检，免检，自检，互检，专检。
① 抽检：把将要检查的批号物品抽出一部分做检查，并以此的结果判定这一批号产品合格与不合格。
② 抽检的适用性：1、检查费用很贵时，2、检查为破坏性检查。
③ 全检：将把所需要检查的批号及物品进行全体检查。
全检的时机：1、适用于检查费用的便宜，2、使少数不良品出厂影响很大时全检。
④ 自检：是生产者对自己所生产的产品，按照图面，工艺或订单中规定的技术标准自行检验，并作出是否合格的判断。
⑤ 互检：是生产工人相互之间进行检验。互检主要有：下道工序对上道工序流转过来的产品进行抽检。
⑥ 专检：是由专业检验人员进行的检验。
QC的主要工作内容第一：认真贯彻执行质量检验标准，对检验结果的正确性负责。
第二：按时按量完成检验任务，不出现漏检、少检。
第三：填写检验记录，分类建档保存。
第四：认真做好检验状态标识，确保不同状态的物资、产品不会混淆。
第五：做好产品进料、生产过程和成品的质量统计和分析。
第六：如发现重大质量问题需及时反映，减少损失。
第七：及时制止并不合格品的交付。
第八：首检要做好，巡检要加强，发现问题需要及时纠正。
以上就是一个合格QC要做的内容，你还等什么，赶紧去培训他们吧。